全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線,是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備,外形與斷面尺寸,產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型ban機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng);產(chǎn)品一次輥壓成型,可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站多可以匹配4條ban機生產(chǎn)線,一條ban機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品,自動控制生產(chǎn)流程,每條生產(chǎn)線所需人工7—8人,采用集中攪拌多條線時,可節(jié)約用人1/3,極大地提高了生產(chǎn)效率,縮短了生產(chǎn)工期。
輕質(zhì)墻板是重要的建筑材料,應(yīng)用廣泛,深受廣大消費者的歡迎。下面我們來看一下輕質(zhì)墻板安裝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范:
一、墻板安裝措施及解決方法
1、當(dāng)隔墻板高度大于等于2.9米時,側(cè)墻設(shè)兩個U形卡,,當(dāng)隔墻板高度小于2.5米時,側(cè)墻設(shè)一個下卡,下卡距毛地面1米左右。U形卡的開口寬度為條板厚度。墻體的直線跨度超過6m時,應(yīng)該設(shè)置施工伸縮縫。(具體做法參照10J113圖集)等到墻板達到基本穩(wěn)定后,用彈性砂漿對伸縮縫再次進行處理。
2、節(jié)點的處理應(yīng)合理,墻板與天花板、,承重墻連接處要打釘。裂縫處理前,清理墻體表面浮灰。刮膠粘劑并貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶,轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼100mm寬玻纖布一層,壓實、粘牢,表面再用膠粘劑刮平。
3、板與板接縫兩面的玻璃纖維網(wǎng)格布必須用gua刀刮平、抹平、順直,不可出現(xiàn)皺折,這樣才可使纖維網(wǎng)格布起到抗拉的作用。
4、板底細(xì)石混凝土發(fā)揮強度后,必須拆除木楔,因為木楔有彈性易造成板縫開裂。拆除木楔后,用水泥砂漿填實找平。
二、門窗洞口解決方法
1、門框兩側(cè)采用帶鋼埋件的專用板條
2、門框與輕質(zhì)隔墻板之間要用粘結(jié)劑塞實、刮平。安裝后一周內(nèi)不要打孔,防止因粘結(jié)劑固化不足使條板受震動開裂。
3、如果門洞一測靠混泥土墻體,就應(yīng)該在門洞口頂角,用角鋼與混凝土柱、墻的預(yù)埋鐵焊接牢固,以用來支撐洞口上的板條。
1抬板、放線
在墻板安裝位置彈基線與板底或梁底基線垂直,以確保安裝墻板平直
2上漿
上漿位置的砂漿要飽滿,(砂漿中需加入少量的膠粉、抗裂砂漿)
3鋸板
根據(jù)現(xiàn)場所需的尺寸進行切割(合理的利用一些碎板)
4裝板
將輕質(zhì)墻板運到安裝位置立起、上下對好基線位置,用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊
5固定
將墻板用力靠緊,使砂漿從接縫擠出,保證砂漿與板充分的接觸,并用木楔將其臨時固定
6校對
用2m左右的直靠尺(帶有鉛墜)檢查墻板是否安裝平整、垂直
7勾縫處理
要用將嵌縫材料均勻飽滿的嵌入勾出的墻板接縫口上
8灌漿
板子安裝好以后再用水泥砂漿將板子的上下端灌密實,使其更加穩(wěn)固
9埋設(shè)管線
畫出各種線、槽、給水管位置
1、不得在同一位置兩面同時開槽開洞,且應(yīng)在墻體至少養(yǎng)護三天后進行,如果墻體兩側(cè)同一位置同時布線管、箱體、開關(guān)盒時應(yīng)在水平向或高度方向錯開100mm、以免降低墻體的隔音性能。
2、鑿槽慎獨不一大于墻板厚度的2/3,寬度不宜大于400mm。
線管的擺設(shè)方式和規(guī)范按相關(guān)要求進行,線管水平走向不應(yīng)大于350mm,線管埋設(shè)好后用聚合物砂漿按板縫處理方式分層回天處理。